张刚刚
(中国建材地勘中心宁夏总队 宁夏 银川 750021)
摘要:电石渣作为水泥熟料原料是目前电石渣综合利用的主要途径,但其中存在的职业病危害因素种类众多,本文通过电石渣干磨干烧制水泥熟料工艺流程的分析,对可能产生严重职业病危害的环节进行分析,并提出针对性的措施,为提高用人单位职业病防治、职业卫生管理水平,提高建设项目投产后职业病危害防护水平,以防患于未然,从而预防控制和消除建设项目可能产生的职业病危害,保护劳动者健康,使废物综合利用在经济效益和职工职业健康方面获得双赢。
关键词:电石渣、水泥熟料、职业病危害因素
1 概述
电石渣是采用电石法生产时排出的工业废渣,电石法生产过程中,主要反应过程为:CaO+3C→CaC2+CO、CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2,获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣,每消耗1吨电石,要产生1.1吨电石渣,其主要成分是Ca(OH)2,含量高达80%以上,同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3,而且细颗粒较多,一般情况下粒子粒径在80um以下,如果得不到有效处理,堆放将占用大量的土地,浪费资源,对周边的环境污染严重,属于难以处理的工业废渣。
随着技术的进步和对环保要求的提高,对电石渣的综合利用的途径增多,其中以电石渣作为水泥熟料原料是目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法,随着利用电石渣制水泥熟料的技术不断进步,逐步由半湿法工艺、湿磨干烧工艺向干磨干烧工艺发展,这一转变符合我国节能减排可持续发展的战略思路,又产生了较好的经济效益,国家专门出台了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。
近年来,宁夏区内先后有多家企业响应国家政策,相继开工建设和建成了多条电石渣水泥熟料生产线,使全区水泥工业的结构调整迈出了较大的步伐,但电石渣制水泥生产工艺过程如传统的石灰石制水泥熟料工艺一样,其过程中潜在着多种职业病危害因素,随着国家对防治职业病、保护劳动者健康及其相关权益日益重视,企业作为责任主体,在提高职业卫生管理水平,提高建设项目投产后职业病危害防护水平,预防控制和消除建设项目可能产生的职业病危害,保护劳动者健康方面责无旁贷。
2 职业病危害因素分析
电石渣制水泥熟料工艺流程主要是:电石渣浆通过压滤机压滤形成电石渣料饼,渣料饼由皮带机喂入烘干破碎机中,经烘干破碎的电石渣粉随气流带入集料器,由集料器收集下来的电石渣进入电石渣库储存。电石渣粉料与其它经过粉磨的组分经过配料后进入生料均化库。生料经由提升机进入新型干法窑煅烧,最终形成水泥熟料。其工艺流程见图1。
图1 电石渣制水泥熟料主要工艺流程图
依据生产工艺过程进行辨识,主要的生产设备有:烘干破碎机、生料磨、CDC二级预热预分解系统、电收尘器、窑尾废气风机、回转窑、篦冷机、窑头废气风机等。可能产生的职业病危害因素包括:生产性粉尘、物理因素(噪声、振动、高温与热辐射、工频电场)、化学因素(CO、CO2、SO2、NOX、盐酸、硫酸、氢氧化钠、联氨等)。
表1 主要职业病危害因素产生原因分析表
主要职业病
危害因素 |
产生的主要原因 |
生产性粉尘 |
生产性粉尘存在于砂岩、页岩破碎工序,电石渣烘干、运输工序,库底配料工序,生料粉磨工序,煤粉制备工序,回转窑煅烧、熟料储存堆放、运输、公用工程、维修等工序。机电修车床等设备作业时会产生电焊烟尘 |
物理因素 |
噪声、振动 |
噪声主要有流体动力性噪声、机械噪声和电磁噪声。流体动力性噪声主要由空压机、风机、冷却塔类的排汽等气体扩容、节流引起空气振动产生的噪声;机械噪声由各种机械设备运转、摩擦、撞击、振动所产生,如泵类、破碎机、辊压机、输送机等。电磁噪声主要为总降压站变压器等电器设备,由于磁场交变运动中产生的噪声。 |
高温、热辐射 |
在生产过程中,存在生产性热源,如回转窑、预分解窑等运行温度高,各类热交换器、锅炉系统等有高温与热辐射产生。 |
工频电场 |
工频电场是电荷量随时间作工频周期变化产生的电场,主要存在于交流输变电设施存在的场所,如变电站以及相关配电站 |
化学因素 |
CO、SO2和NOX |
燃烧、烧成系统可产生CO、SO2和NOX等有毒有害气体 |
其他化学品 |
余热发电使用的锅炉水、循化水处理、污水处理过程中使用水处理剂、中央化验室人员在化验中使用化学试剂,如盐酸、硫酸、氢氧化钠、联氨等 |
3应采取的重点预防控制措施
通过对已有电石渣制水泥熟料工艺企业现场进行职业调查,能执行职业病防护设施“三同时”制度的新建项目,在项目选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、卫生工程防护设施、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、职业卫生管理措施等方面均基本符合工业企业设计卫生标准要求,通过对职业病危害因素进行检测,职业病危害因素的浓度、强度在一定程度上得到了有效控制,作业岗位职业病危害因素的接触水平基本控制在职业接触限值以下或接近限值;但尚有部分作业场所的职业病危害因素存在不同程度超标,企业应通过采取综合措施,从组织管理、工程技术、个体防护、卫生保健、应急救援等方面采取措施,最大程度地保护劳动者健康。
3.1组织管理
在职业卫生调查过程中发现,基层企业存在对职业病防治工作重视不够,职业卫生管理机构人员配备不足,机构职责不明等情况,依照《中华人民共和国职业病防治法》,应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职或者兼职的职业卫生管理人员,负责本单位的职业病防治工作,并保持其机构、人员的稳定性,明确职业卫生管理机构的责任、权利和义务。
依法编制职业病防治规划、实施方案,并严格执行;不断建立健全职业卫生管理制度,以及各种职业病防护设施的操作规程等。通过有效的职业卫生管理工作,实现长远的职业病危害防治目标。对工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素,应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目,并接受安全生产监督管理部门的监督管理。
高度重视从业人员的职业健康监护,加强健康监护管理,严格按照《中华人民共和国职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《职业健康监护技术规范》选择由省级以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担职业健康检查工作,对作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗前及应急的职业性健康检查。结合自身生产工艺特点和接触职业病危害因素的种类,合理确定健康检查的项目和周期,以便及时发现职业禁忌证、疑似职业病患者,最大限度地预防和降低职业病危害因素对劳动者健康的损害。
做好职业卫生知识和防护知识的宣传教育,职业卫生培训对预防职业病危害是必不可少的重要措施。制定年度培训计划,普及职业卫生知识是职业卫生培训的主要内容。通过学习职业病防治法律、法规、规章制度、操作规程等,采用合同告知、公告栏告知、警示告知、原材料和设备危害告知、培训告知等多种方式,指导劳动者正确使用职业卫生防护设备和个人职业卫生防护用品,让劳动者了解工作岗位存在的职业病危害因素,掌握如何预防与控制的知识,才能够不断提高劳动者的自我保护意识,使员工自觉主动地采取预防措施。
在主要工作场所按照《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007)、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的要求,在接触高毒物品的作业岗位,对接触高毒物品的名称、理化特性、健康危害、防护措施以及应急处理等内容进行告知,并设置有警示标识,并加强对职业卫生警示标识及中文警示说明的维护,严禁随意拆卸、挪动。
3.2工程技术预防控制措施
3.2.1防尘措施
为了有效地控制粉尘外逸,减少其对操作环境的影响,保证车间内的环境卫生,在设计时必须严格执行预防为主的方针,按照预防、控制和消除职业病危害,防治职业病的要求,从总体方案上尽量减少扬尘环节,在设计中尽量减少不必要的输送环节,选择自动化程度高、密闭性好、扬尘少的设备,整个生产系统采用负压运行;对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备,对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,减少粉尘外逸;生料等粉状物料的储存采用密闭圆库,在所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置,将含尘气体处理后排放到室外,通过除尘净化的气体有组织地排出室外,减少了粉尘对操作环境的影响。同时采用建筑防尘措施,如增加墙面的光洁度,地面做成便于清洗的地面,并设置地沟或地漏,多采用清洗的方式、减少干扫,避免在生产过程中清扫地面时造成二次扬尘。
3.2.2防噪声措施
在噪声控制措施方面,在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备;对声源进行隔离,将高噪声设备集中布置,并设置隔音罩、吸音墙等设施,在空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室;将办公室、控制室尽量设在远离高噪声车间,使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准;确保职业病防护设施与主体工程同时投入使用,在工艺流程和生产控制上不断提高其自动化程度,从而减少工人接触噪声的时间。
配备必要的个体防护用品,如给劳动者佩戴声音衰减性能好的护听器、防噪耳塞等,以供作业人员进入高噪声作业区使用。对个别不便使用个体防护用品的作业岗位应考虑合理安排作业时间。对于部分岗位噪声超过职业卫生接触限值,应制定适宜的巡检及岗位管理制度,不设固定岗位,适当增加人员轮流巡检,减少单个人员巡检时间,定期对接触噪声的工人进行健康检查,特别是听力检查,观察听力变化情况,以便早期发现听力损伤,及时采取有效的防护措施,防止职业性耳聋的发生。
3.2.3防毒措施
为防止毒物的危害,应加强工作现场的通风,增强设备密闭性,增设强制机械通风装置,减少作业人员现场停留时间,佩戴个体防护用品和检测仪器;并设专人负责机械通风的维修管理,定期清理、维护使机械通风保持良好的运行状态。由于在整个电石渣制水泥熟料工艺工程中余热发电系统化学品使用量较少,药品添加过程中应优先采用自动添加密闭型设备。根据相关有毒物质作业场所劳动保护要求,设置应急救援通道、醒目的警示标识。高度重视非生产工况下如日常检修、设备及设施清理、防护设施维护等特殊情况下化学有害因素的防护工作,进入受限空间、密闭空间中作业时必须严格管理,作业人员必须佩带个体防护用具及检测报警仪器,采取局部机械强制通风等措施,严防急性中毒等意外事件发生。
利用已有自动化控制系统加强对生产系统的实时监控。定期对仪器和设备进行保养和维修,使其处于正常状态,发挥检测仪器和设备的性能和效果。仪器和设备不得擅自拆除或者停止使用。
3.2.4防暑降温
对于生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑,均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间,如配电站的高低压开关柜室、车间配电室、化验室等处,分别设置机械通风装置,排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境,对温、湿度有一定要求的房间,如总控制室、化验室的天平室等处设空气调节装置。
3.3个体防护
由于职业病危害因素是不能完全消除的,个体防护是控制职业病危害因素的有效手段,按照《个体防护装备选用规范》(GB11651-2008)等规范对个人职业病防护用品的种类、数量进行合理配置。制定完善的规章制度,对个人防护用品的发放、佩戴使用、维护保养、更换应采取行之有效的管理措施。规范员工的劳动行为,并开展定时或不定时监督检查。确保个人职业病防护用品的佩戴正确、合理、有效。
3.4卫生保健
依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010),按照存在的职业病危害因素种类的不同,对电石渣制水泥熟料工艺过程中各车间进行卫生特征分级,根据生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室,包括车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室)、生活室(休息室、就餐场所、厕所)、妇女卫生室,并应符合相应的卫生标准要求。辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫,卫生设备便于使用。浴室、盥洗室、厕所的设计,一般按劳动者最多的班组人数进行设计。存衣室设计计算人数应按车间劳动者实际总数计算。
3.5应急救援
完善应急救援机构或组织,明确各部门的职责。指定具体的负责人和部门,起草和编写完整的职业病危害事故应急救援预案,如检修中毒应急预案、有毒物质“跑、冒、滴、漏”应急预案等。提出明确的现场应急抢救方案、应急措施和终止应急响应的程序。提供应急工作的各种后勤保障:防护设施和维修的费用,定期维修、检修和检查职业病设施(防尘、防噪、防毒),保证其正常运行,并防止设备、管道“跑、冒、滴、漏”,加强个体防护,普及自救、互救知识。针对劳动者生命健康有危险的职业病危害工作场所,设置相应的现场急救用品和设备。对可能产生职业病危害的工作场所应有标识清楚的应急撤离通道,并备有应急照明等设施。
积极进行预案的演练,采用实战演练、桌推演练和模拟演练等多种方式,不断对应急预案加以完善;通过演练,不但使每一员工熟知应急救援预案,而且提高了员工的应急事件处置能力,增强了员工的心理素质,做到遇事不慌,合理、恰当、及时的处理突发事件。
企业应就近选择相关的医院或急救中心,并与其签订医疗合作协议。在企业发生职业卫生事故时,由该医院对发生意外事故的员工进行紧急抢救和治疗。
4结语
电石渣制水泥生产工艺过程中存在的职业病危害因素种类较多,从职业卫生角度,如果建设项目能够按照国家职业病防护设施“三同时”制度执行,积极开展职业病危害预评价、控制效果评价工作,并确保职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,工作场所职业病危害因素的浓度、强度可得到有效的控制,对于超过《工作场所有害因素职业接触限值》要求的工作场所,企业通过及时整改,采取有效的控制措施,将电石渣作为水泥熟料原料生产这一综合利用、变废为宝的方式可持续发展下去,切实保护好劳动者的职业健康及相关权益,可使废物综合利用在经济效益和职工职业健康方面获得双赢。
【参考文献】
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