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机械液压橡胶密封产品的市场需求追踪
添加时间: 2017-10-1 20:29:17 来源: 作者: 点击数:667

 

 

近些年,我国农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等产业的发展较快,为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高,这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。近日,有行业数据调查显示:预计到2013年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额,将由2005年的200亿元(其中进口约9亿美元,出口近3亿美元)增至目前约350亿元(其中进口约15亿美元,出口约5亿美元)。其中,液压产品由100多亿元增至200亿元,液力产品由10多亿元增至20多亿元,气动产品由近30亿元增至50多亿元,密封产品由30多亿元增至70亿元。另悉,每年为国产和合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件约达1.5亿美元以上。上述产品需要大量的高压柱塞泵、高压齿轮泵、大扭矩马达、车轮马达、多路阀、油缸管件、管路总成和滤油器等。为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。其中工程机械是液压产品的最大用户占行业销售的42.3%。今后比例还会扩大,所以工程机械的发展动向至关重要。伴随着工信部《机械基础零部件产业振兴实施方案》的颁布和工程机械高端液压件协同工作平台筹备机构的成立,中国对液压件等工程机械核心零部件的专项攻坚战进入实质性的阶段。改变液压件长期受制于人的局面,实现主机与配套同期发展将为中国机械产业带来新的发展机遇。

1.汽车行业液压橡胶密封市场需求

众所周知,虽然相对于庞大的机械而言,小小的密封件实在是毫不起眼。同样的,密封件行业整体的行业产值也无法和国民进军领军者的机械行业相提并论。但是密封件对机械设备整体的性能、使用寿命等都有着重大的影响。汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业之一。以轿车为主的我国汽车工业生产体系正在形成,车型品种也丰富多彩。总体目标是,汽车工业成为我国国民经济的支柱产业。随着环保、汽车多样化、橡胶可再生利用、材料耐热性等要求的提高进一步降低成本已经成为汽车用橡胶制品发展的主要方向。密封制品占汽车用橡胶件重量的25%28%(除轮胎)。业内机构预计,2013年我国汽车市场全年的总需求量将达到2080万辆左右,进口约为145万辆,汽车出口约为130万辆。因此为汽车配套及其生产装置用配套和维修用液压、气动和密封件的市场需求量将有显著增长。

汽车油封是一种高技术含量的精密橡胶零件,车用油封可分为旋转用和往复用油封。油封按汽车部位分曲轴油封(前、后)、齿轮箱油封、凸轮轴油封、轮毂与半轴油封、气门导杆油封及减振器油封。油封虽小,但性能要求苛刻。经过近十年发展,目前我国油封年需求量超过4亿件以上,其中为汽车主机厂配套的汽车用油封一亿件以上,产品品质也有了很大的提高。全国共拥有大小规模不等的生产企业300余家,其中具有年产3000万件以上生产能力的企业有十余家,产品品种3000余种,30%的企业有不同数量的出口。

汽车密封条产品的分类有多种方式,通常按照安装部位(部件)的名称、材料种类、复合材料数量、工作特点等因素来进行分类。其中按照安装部位(部件)的名称分类是最常用的方式,它包括发动机舱密封条、前后风窗密封条、车门框密封条、车门密封条、车门玻璃导槽密封条、车门下部防尘条、车门窗台内外密封条、侧窗密封条、天窗密封条、车顶盖密封条、后备箱(行李箱)密封条等。橡胶密封条又分为纯胶密封条(包括密实胶密封条和海绵胶密封条)和复合胶密封条(包括密实胶/海绵胶复合密封条、密实胶/金属复合密封条、海绵胶/密实胶/金属复合密封条等双复合和多复合密封条)两大类,其中一些密封条进行了单面或双面植绒及安装面涂覆涂料(聚氨酯涂料或硅油)等表面处理。

近来具有耐臭氧、耐气候老化性能的EPDM胶被广泛应用于汽车门窗密封条中,并逐步取代传统的NRCR,每辆车可使用1015米长的各种密封条。为进一步降低成本和外形美观,国外厂商已用TPE材料来制造汽车门窗密封条。当前汽车密封条出口量不大,主要集中于汽车售后维修市场、二次配套的汽车零部件厂家,仅有小部分产品可以直供汽车主机生产厂家,年出口量大约在几千万元人民币,国内汽车密封条企业与国外同行业相比,在原材料采购成本、技术能力、过程控制、物流体系、海外支持等方面都没有明显优势,这也正是国内汽车密封条行业出口量不大的根本原因。但是,随着欧美运营成本和制造成本的不断增加,国内汽车密封条企业综合实力不断加强,预计今后几年,国内汽车密封条出口品种和数量将会有较大的上升。汽车用橡胶密封条是我国发展最快的汽车用橡胶密封制品。近年来,由于生产企业不断增多及生产线国产化,已很难准确统计出目前我国橡胶密封条的生产线数量。

近期液压橡胶密封产业化的重点是轿车及中高档轻型车动力传动、减振、制动系统用密封材料及制品,重大成套设备中高压、液压、气动系统用密封件。我国汽车油封结构正在向外露、半外露骨架和复合结构方向发展,其中流体动力油封是高速油封的发展趋势,可适用较大的轴偏心量,用于线速度高(20m/s)、摩擦条件苛刻、热载荷大、轴偏心量大的部位的密封,重点研制转速8000r/min、工作温度250℃、寿命40005000h的轿车曲轴用骨架油封。未来重点向高速、高可靠性、免维修化的油封、高压力往复组合密封件,抗高温、无毒的各种组合密封件及异形圈等高质量产品方向发展。

2.工程机械行业液压橡胶密封市场需求

液压技术是实现现代工程机械传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。世界液压元件的总销售额为350亿美元。据统计,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%3.5%,而我国只占1%左右,这充分说明我国工程机械液压技术使用率较低,努力扩大工程机械应用液压橡胶密封领域,将有广阔的发展前景。

工程机械是液压橡胶密封产品的最大用户,占行业销售的42.3%,今后比例还会扩大,所以工程机械的发展动向至关重要。据预计,到2013年液压挖掘机年需求量约达6万~8万台,推土机(120马力以上)近万台,装载机约10万~12万台,平地机约2000台,压路机约1.5万台,工程起重机约2万台,叉车约8万台,水泥搅拌车近万台。此外,我国现拥有工程机械约140万台,预计2013年达到200万台。另悉,每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件,约达1.5亿美元以上。为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。这些工程机械产品需要大量高性能、长寿命的扣压机,压管机,锁管机,剥胶机,试压机,油缸,切割机等。

工程机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

液压技术具有功率重量比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现工程机械的直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。因此,液压气动技术广泛用于国民经济各部门,尤其是工程机械上。降低能耗,提高效率,适应环保需求,提高可靠性,这些都是工程机械液压气动技术继续努力的目标,也是工程机械液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。由于工程机械液压技术广泛应用了高科技成果,使传统技术有了新的发展,也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。减少损耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量损耗。为减少能量的损失,必须解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新型密封材料,减少摩擦损失;改善液压系统性能,采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。

近年来,国家对工程机械密封件行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持,推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快,为此需要大量工程机械密封件以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高,这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。随着我国经济的迅猛发展,各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长,对工程机械密封件技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速,市场发展潜力很大。

3.石油化工设备液压橡胶密封市场需求

根据我国石油、天然气工业总体发展战略,国家的重大举措是西气东输工程,需大量的天然气集输设备;石油化工装置将继续向大型化、高效化方向发展,另外,为了保证现有石油化工设备的正常运行还需一定的维修用量。所以,为石油化工设备配套和维修用液压件、机械密封和填料静密封等配套件的需求量将有较大增长。

液压气动技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,密封技术是液压气动技术中的关键技术,液压、气动、密封产品也是机械工业技术进步的标志性产品之一,液气压传动技术的水平和规模在一定程度上代表了一个国家机械工业的水平和实力。

液压气动技术中密封技术对于防止液气缸等机电产品设备的(油、气、水)“三漏”,保证安全运行,提高工作性能和效率,节约能源,保护环境具有重大意义,世界各国一直高度重视密封技术的研究和应用。长达数百年的时间中,技术人员开发出了○型圈、V型圈、U型圈和Yx 型圈及以○型圈为基础的组合式密封圈等数以百计的各类的密封件;在密封件的材料上也作了大量的研究工作,取得了丰硕的成果。随着工业技术的迅速发展,机械产品日益向高速度、高精度、高效率加速发展,使得橡胶密封件的使用工况越来越苛刻,橡胶密封件的性能面临着更新、更高的要求,不断开发新材料和对密封圈的结构进行深层次的探讨研究,求得新的突破,是世界各国都在努力奋斗的事情。正是在这种情况下,橡胶密封件迎来了结构上的重大突破,内腔介质压力自补偿密封技术应运而生。

机械密封件在石油化工的应用:泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封件,在石油化工企业中,所处理的流体大多易燃易爆,一旦机械密封件失效泄漏,不仅污染环境、影响人体健康,而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。我们主要从石油炼制泵用机械密封件不同工况下密封结构选型入手,降低密封使用故障率,提高使用可靠性。高温热油泵用机械密封件,高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵,该类泵的特点是温度高(370400)、油品粘度大、塔底有杂质。汽、柴油泵用机械密封件,该类泵的机械密封件采用静止结构(温度高于200泵采用波纹管结构)。一是避免由于高速搅拌产生的热量;二是防止弹簧传递扭矩。低温轻烃泵用机械密封件采取增加非补偿环尾部长度和采用副后盖结构等措施,增加轻烃泵机械密封件的抗抽空能力。通过冲洗来提高密封腔压力以防止抽空造成的密封干摩擦。自冲洗措施不仅可保证密封腔内有较高的介质压力,避免介质在密封腔内汽化或气体积聚,而且还可把摩擦副产生的摩擦热及时带走,有效控制密封端面温升,增大液相面积,改善摩擦状态。阀门是石油化工炼油装置中不可缺少的部分,其使用的阀门种类多、数量大,化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的,当阀门泄漏时,不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费,而且对环境也造成严重的影响,甚至引起严重的安全事故。因此,我们有必要也应当重视石油化工生产过程中阀门的泄漏问题。随着静密封技术的不断进步,橡胶密封制品与垫片材料和结构都有长足的发展,在各种密封领域的应用也极为广泛,其中也包括石化领域,顺带着其附属产业也会被激励,整个产业链的发展前景极为可观。

4.冶金矿山设备液压橡胶密封市场需求

近年来,我国钢铁工业将进一步加大行业和产品结构调整力度。提高关键品种钢材产量,提高管板比和连铸比,淘汰落后设备,逐步实现装备大型化、连续化、自动化。

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色,在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题,一直在推动技术进步,是防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶○型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品,虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢,但是随着社会进步,新的密封生产设备和技术的涌现,对密封制品的技术要求越来越苛刻,从而进一步推动新产品的研制和开发。

橡胶密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙,并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部,但若安装或使用不当,则容易造成油液泄漏,影响机器的正常工作,75-A造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。据了解,冶金设备中液压气动技术的使用率达到6.1%8.1%,约占设备总费用的10%左右。从行业统计分析,液压、气动产品为冶金行业直接提供配套分别占销售额的14.5%9%。据悉,冶金工业每年进口的用于维修的液压、气动和密封产品就达数千万美元之多,故为冶金、矿山设备主机配套和维修用液压气动密封件的需求量将有显着增长。

冶金矿山设备将需要大量柱塞泵、插装阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、油缸、成套液压系统、气动元件及大量密封件。今后我国钢铁工业重点以调整产业和产品结构为主,需要大量的连铸设备、冷热轧机、轧管机、中厚板轧机、高炉和烧结设备。冶金工业的改造和发展为液压气动密封产品提供了很大的市场空间;另外,为确保正常生产,还需大量维修备件,冶金工业每年用于维修的液压气动和密封件产品的进口额达数千万美元。所以,为冶金、矿山设备主机配套和维修用液压气动密封件的需求量将有明显增长。为确保日常生产,还需大量维修备件。在“十二五”期间,为冶金、矿山设备主机配套和维修用液压气动密封件的需求量将有明显增长。

5.环保设备液压橡胶密封市场需求

保护环境是我国的基本国策,为推进“十二五”期间环境保护事业的科学发展,加快资源节约型、环境友好型社会建设。十二五期间,中国环保累计投入要超过5万亿人民币,节能环保领域的潜力巨大。目前,中国的建筑耗能接近总能耗的40%,而城镇建筑中节能建筑的比重还不到其中的25%,也就是说还有75%需要改造,更何况还有新兴的城市化进程。

环保机械作为我国正在迅速崛起的新兴行业,将为液压气动密封件行业开辟出一个新的市场领域。橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。为实现我国生态破坏和环境污染得到控制,环境质量有所改善,资源综合利用水平进一步提高的环保目标,环保设备将持续快速发展,重点发展的设备有:城市污水及固体废物处理和综合利用设备,城市和工业噪声防治设备,以及大气污染治理设备等,为液压气动密封行业开拓了新的市场需求。

根据“十二五”期间我国预计用于生态建设和环境保护的投入总量和国家环保产业与环保机械预测的发展前景,以及部分环保机械代表产品对液压气动密封件配套需求的情况,经分析、归纳,配套使用液压气动密封件的若干环保机械代表产品主要有:在日处理10万吨、20万吨城市污水成套设备中,用于污泥的浓缩与脱水的带式浓缩压滤机,其张紧机构配有液压系统,纠偏方式有的采用液压加自动反馈,有的采用气动加气开关;用于推动污水水平流动的低速推流器,为保护其专用潜水电机与减速器正常安全地工作,国内有的企业采用三道密封技术,即双端面机械密封加单端面机械密封,再加聚四氟乙烯密封;另外,各类吸气曝气器以及加氧机、臭氧发生器、二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器等,均需配套各种不同要求的密封技术和密封圈。

用于大气污染防治的多种袋式除尘器和过滤器,其清灰结构中都采用气动控制,配有不同的气缸、电磁差动气阀或清灰的气动切换阀等专用气动元件。固体废物处理设备中,例如向大型密封自卸方向发展的新型垃圾运输车、固体废物(包括金属废物、橡塑废物和城市垃圾)压实设备、垃圾焚烧设备、垃圾填埋设备(包括专用挖掘机、铲运机)等,都采用液压驱动与控制的机电液一体化系统,需要配套大量的液压件和密封件。噪声与振动控制设备及环境监测仪器仪表领域中,密封技术也都有广泛应用。

党的“十八大”将生态文明建设列入未来工作的五个重点之一的背景下,我国节能环保工程机械行业将面临重要机遇。有最新发布的分析报告预计,2013全年将有系列支持环保产业发展的政策进入实施阶段,节能环保工程机械行业战略机遇期突显,预计全行业增长率超过25%。我国是“世界上最大的建设工地”,工程建设带动着工程机械行业飞速发展。然而,我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松,这使得市场上充斥着大量高排放产品,已经成为了我国目前环境的沉重负担。因此,业内呼吁国内工程机械行业走节能环保之路。

《工业节能“十二五”规划》显示了工业节能的总体目标:到2015年,规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右。国家提出的严格要求使得工程机械企业不得不将节能环保放到其发展战略中的重要位置。另外,在当下新型城镇化建设成为相当长一段时间的经济增长源泉,将对节能环保工程机械市场的提振有相当积极的作用。统计数据显示,2012年环保投资总额6000亿元以上,同比增长25%,是五年计划中投资增速最高的年度。2012年,在国家政策支持和市场需求双重作用下,环保装备制造业经济运行态势良好,继续保持稳定增长率和利润率。2012年,进入统计口径的1063个环保装备制造企业(包括环境保护专用设备制造和环境监测专用仪器仪表制造)工业生产总值和工业销售产值分别是1913.79亿元1879.47亿元,工业总产值同比增长19.46%,销售产值增长19.58%

近些年来行业经济运行情况凸显环保装备制造业政策导向性强,抗风险能力强的行业特性。有专家预测,为完成节能减排任务,未来510年工程机械行业将成为我国促进节能减排的重要板块。随着国家对于环保的重视以及石油等石化燃料价格的飞速上涨,工程机械节能环保产品也成为了工程机械企业争夺市场的新利器。中国环保机械行业协会最新发布的分析报告称,当前环保装备行业战略机遇期突显,预计2013年全行业增长率将超过25%

6.其他行业液压橡胶密封

塑料机械行业:我国农业、汽车、电子、轻工、建筑等领域快速发展,和人民生活水平的迅速提高,促使塑料制品需求量会显著增长。随着国家塑料制品消费水平的不断增长,塑料机械年需求量达13万台左右。据悉目前,我国人均年消费塑料不到20kg,远远低于发达国家人均年消费量200kg水平。塑料制品消费水平的增长,为塑料机械的发展提供了机遇,预计,塑料机械年需求量约达20万台左右,其中注塑机约占50%。我国塑料机械现拥有量约达80多万台左右。2011年塑料机械年需求量达15万台,其中注塑机约占40%。我国塑料机械现拥有量约达40万台,预计到2013年达80万台左右。虽然目前中小功率注塑机有采用电传动的发展趋势,据分析,今后若干年内,由于塑料制品及成本等原因,除高精度、高效率、高品质的产品需要电传动以外,我国仍将大量应用液压传动为主的流体传动。因此,为塑料机械配套、维修用液压、气动和密封件的市场需求仍会保持较快增长的态势。塑机产品需要大量中、高压变量柱塞泵,叶片泵,插装阀,电磁阀,比例阀和伺服阀等。虽然目前中小功率注塑机有采用电传动的趋势,今后若干年内我国仍以用液压传动为主。

食品、包装、电子、轻纺等行业将重点发展各种高效、节能、多功能、自动化的成套专用设备和生产线。如:各类液体灌装生产线、各种方便食品和膨化食品生产线、药品无菌包装线、制袋和装袋生产线、制箱生产线、高速烟草加工机械、涤纶短纤维设备、粘胶长丝连续纺纱机、剑杆织机、环保型染整设备,以及各种家电和电子器件生产线等。此外,多年来我国引进的大量生产线,如电视机生产线、电冰箱生产线、显像管和薄壳生产线、电容器封由44亿元增至88亿元。液压橡胶密封件市场需求前景乐观,

船舶工业、港口设备我国船舶工业将重点发展远洋大型油轮、液化石油气船、集装箱船、工程船舶、散装船、高速客轮和远洋渔轮,以及海上平台等。因此,需要大量耐盐雾,满足船用标准的液压和密封件。我国沿海及内河港口计划新增万吨级以上泊位200多个,需要新增或更新大量装船机、翻车机、堆取机和集装箱装卸设备等,这些设备将需大量液压和密封件。我国现在港口每年进口约800万美元的液压和密封件,用于设备维修。因此,这也是一个潜在大市场。

今后几年中,我国电力工业计划新增装机容量60007000kW,其中,火电40005000kW,水电2000kW,风力发电100kW,在发电机组中广泛采用电液调速系统,以及火电成套设备中的旁路系统和发电成套设备中的锅炉给水系统等,都需配套大量液压件,大功率调速液力偶合器和机械密封件等。随着制造业技术的进步,对高精、高效、自动化机床,特别是数控机床的需求量越来越大,据有关预计,我国数控金切机床年需求量超出l0万台;机床总拥有量接近400万台。此外,锻压机械的发展也对液压元件及成套系统提出新的高要求。因此,为机床和锻压机械配套、维修用液压、气动和密封件的市场需求量也将有很大增长。

除上述各类主机行业外,水利工程设备、地下施工设备、物流集运设备、航空、航天、铁路、机车车辆、医药、印刷以及游艺等机械设备,对液压、气动、密封等产品的市场需求也都有很好的前景。液压气动密封件行业是为主机配套的行业,主机行业的快速发展为液压气动密封件行业提供了巨大的发展空间。国家各项基础设施和基础工业建设蓬勃发展,除了南水北调等重点工程建设外,还有一大批大型煤矿、油田、电站等工程,以及大量的城市建设和住宅建设等,将使国内工程机械需要量长期保持增长态势。我国现拥有工程机械约达200万台,这需要大量的维修配件。为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场发展潜力巨大。

随着中国机械工业的迅猛发展,特别是汽车工业和电子通讯业的发展,中国密封件行业已具有了不可替代的现实意义和行业发展的深远内涵。一般人往往认为液压橡胶密封件是个小东西,但密封却是一个对工业连续运行非常重要的技术产品。改革开放初期,因为缺乏重视,密封件行业一直被认为是一个小而杂的领域,发展速度较慢,大量小型企业无法形成批量生产和质量管理。随着国内制造业水平的提高,这种局面已经开始快速改变。在新的国际环境下,全球密封件制品制造基地将不断向中国转移。中国密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期,也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。先进的密封技术将推进中国制造业的不断发展,被越来越多的工业企业所运用。中国工业制造的发展潜力有多大,密封企业的发展就有多大。

7.结束语

近年来,在国家政策的刺激下,国内工程机械行业稳步前行,整个工程机械行业格局也在不断调整。各大工程机械企业也加大了对技术创新上的投入,从而促进节能减排从点滴抓起,促进开发节能环保产品。国内生产的各类主机所需主要液压、气动、液力及密产品基本能在国内生产、供应,品种、质量基本满足要求;促进集约化经营,重点扶植具有自主知识产权的中国品牌产品和着名企业,具有较强的国内外市场竞争力;基本实现成为液压行业世界制造加工基地的设想。为应对新的国际形势,我国液压行业各企业加速科技创新,不断提升产品市场竞争力,一批优质橡胶密封产品成功地为国家重点工程和重点主机配套,取得较好的经济效益和社会效益。

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